今年家电企业的红线不应该被践踏不可能偷工减料降低价格战

今年，家电企业的红线不应该被践踏：你不能偷工减料，打价格战。

国内销售复苏乏力，出口销售基本停滞。家电行业的许多企业又一次被推到了一个新的“混乱结合点”。然而，令许多家电行业经销商担忧的不是他们卖不出去、赚不到钱，而是在“市场低、产量低”的困境中，许多企业会因为生存需要而放弃多年坚守产品质量底线，采取“偷工减料”来降低成本。

贺扬||撰稿

老实说，现在市场不好，商品卖不出去，也赚不到钱。然而，我们最担心的不是家电企业与代理商之间每天的价格战，也不是观念和规则的缺失。相反，为了降低成本和费用，我们突破了产品质量的底线，停止了我们自己工厂生产线的生产和国外的贴牌生产。成本确实下降了，质量和声誉也完全被破坏了。

最近，一些家电经销商在与家电圈沟通时，透露出他们最近担心的一个问题，即一些主流家电企业为了在今年的市场环境中生存，已经采取了一系列降低成本、提高效率的措施。其中，最常见的方法是想出一些低端产品模式，寻找成本较低的小型外部工厂进行贴牌生产。

与他们自己工厂的生产成本相比，这些工厂至少可以降低20%到30%的价格。上述家电经销商坦言，对于企业来说，这些贴牌生产和贴牌生产产品的成本确实下降了，但质量的稳定性和可靠性也下降了。随后，带来最多的问题是用户的投诉和抱怨数量增加，这反过来影响了其他高端和中端产品的声誉和销售。

更麻烦的是，产品质量有问题，我们必须在用户找到商店时解决。这种客户损坏工厂不承认，代理商也不在乎，只有商家自己出钱解决。仅仅因为一个或两个型号，一年内就会产生20，000到30，000英镑的额外费用。最初，市场并不好，而且还有顾客投诉的额外费用。“我真的很累，”一些经销商抱怨道。

后来，家电界进一步了解并发现，在当前家电企业削减成本和降低费用的做法背后，除了最常规的裁员和效率降低之外，企业仍在“思考”产品成本。例如，一些企业在自己的工厂停止生产，却委托广东、浙江等地的低成本小工厂进行贴牌生产，质量得不到保证。例如，一些企业减少其产品的功能配置，并引入低档产品，以便有降价空间。例如，其他企业直接降低上游供应商的采购价格，在产业链上游造成“偷工减料”等。

对此，家电行业提醒所有家电企业，特别是近年来积极转型、打造“科技创新驱动、探索优质发展”之路的领先家电企业，可以通过创新减薪、裁员，甚至提高质量的可靠性和稳定性。但是，他们不能轻易采用“降质、降料、控质”等手段来降低成本，从而突破产业链中所有制造商的质量底线。

对于各行各业的所有企业来说，如果走到今天，他们仍然希望通过“降低产品成本和产品质量”来降低运营成本，增强市场竞争力，这显然是在透支未来，加速走向死胡同！

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